光固化3D打印零件后处理过程

1.拆除：普通零件在制作实现后，取模型的时候请尽可能带上防护手套进行操作，金属铲刀铲除的时候可以先用酒精清洗一遍，模型打印完请将平台清除干净后再取下料槽，避免 成型平台上的树脂滴漏到屏幕上。

2.清洗：零件取下后，最好用TPM（三丙二醇甲醚）进行清洗，或是无水工业酒精，别用水分含量很大的医用酒精和食用酒精。针对细长件、薄壁件，在酒精等有机洗剂中浸泡时间不可以超过1分钟，不然样件易于软化、变形；较厚的零件，浸泡时间尽可能不要超过3分钟；支撑不易去除需要软化支撑

的零件，浸泡时间也不要超过3分钟，而且注意仅浸泡零件的支撑部分。
     
3.打磨：打磨前的零件尽量保持干爽，清洗好的零件用压缩空气吹干，不易吹干的地方可以用纸布擦拭。带水打磨时尽量快速，避免在水中过多浸泡，因为水会使新出炉的样件（生胚）产生一定程度的软化变形。打磨前若样件较软，须静置脱水后再打磨，之后再次静置脱水。就是说比较软的零件需要

进行两次静置脱水。

4.静置脱水：刚成型的零件（生胚）由于内部反应还在继续，容易吸收水分和酒精，导致零件膨胀、变软、变形，静置脱水能够让酒精和水分进一步挥发。所以打磨好的零件需再次用压缩空气吹干，放置在恒温恒湿的设备间静置，同时强烈建议用风扇大风吹正反两面，持续30分钟。

5.紫外后固化：静置脱水后的零件需要进行紫外后固化处理，至少30分钟，强烈建议紫外后固化箱一并放置于恒温恒湿的设备间。紫外固化箱内的光源分布对固化效果影响很大，尽可能保证样品被各个方向的光均匀辐射。