3D打印抛光处理三种常见方法（2）
珠光处理
第二个最常用的后处理工艺就是珠光处理。操作人员手持喷嘴朝着抛光对象高速喷射介质小珠从而达到抛光的效果。珠光处理一般比较快，约5～10分钟即可处理完成，处理过后产品表面光滑，有均匀的亚光效果。
珠光处理比较灵活，可用于大多数FDM材料。它可用于产品开发到制造的各个阶段，从原型设计到生产都能用。珠光处理喷射的介质通常是很小的塑料颗粒，一般是经过精细研磨的热塑性颗粒。这些热塑性的塑料珠，它们比较耐用，并且能够提供一个从轻微
到严重的磨损范围进行喷涂。小苏打也工作得很好，因为它不是太硬，虽然它可能比塑料珠不易清洁。因为珠光处理一般是在一个密闭的腔室里进行的，所以它能处理的对象是有尺寸限制的，其能够的处理的最大零部件的大小为24×32×32英寸，而且整个过
程需要用手拿着喷嘴，一次只能处理一个，并因此不能用于规模应用。 珠光处理还可以为对象零部件后续进行上漆、涂层和镀层做准备，这些涂层通常用于强度更高的高性能材料。
第二个最常用的后处理工艺就是珠光处理。操作人员手持喷嘴朝着抛光对象高速喷射介质小珠从而达到抛光的效果。珠光处理一般比较快，约5～10分钟即可处理完成，处理过后产品表面光滑，有均匀的亚光效果。
珠光处理比较灵活，可用于大多数FDM材料。它可用于产品开发到制造的各个阶段，从原型设计到生产都能用。珠光处理喷射的介质通常是很小的塑料颗粒，一般是经过精细研磨的热塑性颗粒。这些热塑性的塑料珠，它们比较耐用，并且能够提供一个从轻微
到严重的磨损范围进行喷涂。小苏打也工作得很好，因为它不是太硬，虽然它可能比塑料珠不易清洁。因为珠光处理一般是在一个密闭的腔室里进行的，所以它能处理的对象是有尺寸限制的，其能够的处理的最大零部件的大小为24×32×32英寸，而且整个过
程需要用手拿着喷嘴，一次只能处理一个，并因此不能用于规模应用。 珠光处理还可以为对象零部件后续进行上漆、涂层和镀层做准备，这些涂层通常用于强度更高的高性能材料。
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