3D打印机挤出不稳定常见的原因_耳模扫描仪-定制耳机设计软件-DLP打印机-asiga打印机-fitshape「飞特西普」

3D打印机挤出不稳定常见的原因

如果3D打印机想打印出高精度的打印件，需要挤出机稳定挤出耗材。通过观察打印过程，你可以识别挤出机不稳定的情况。例如：打印一个长20mm的直线，你发现耗材看起来凹凸不平或者尺寸有波动，那就是遇到这个问题了。我们搜集了几个挤出机不稳定的常见原因。

1、挤出不稳定，线材被卡或缠绕在一起。首先你需要检查的是打印机的供料耗材卷。你需要确保，耗材卷是可以顺畅转动的，塑料线材能轻松的拉出来。如果线材是混乱的，或者耗材卷自由转动的阻力太大，这将影响耗材从喷嘴中顺畅挤出。检查倒料管是否插到底，你需要检查是否线材能顺畅地穿过管子，阻力不大。如果管中的阻力太大，你需要试着清理一个管子，把倒料管插到底跟喷嘴紧挨着。

2、堵头。如果线材没有被卡住，能很轻松的推进挤出机，那么下一个需要检查的就是喷嘴了。有可能一些细小的碎片或外来物进入了喷嘴，阻止了正常挤出。测试这一可能性的简单方法是，在机器上手动把温度升高一点，从喷嘴中手工挤出一些耗材，观察确保塑料挤出是连续和稳定的。如果发现有问题，需要及时清理喷嘴。

3、层高太小。如果线材转动顺畅，挤出机没有堵，检查一下cura切片中的一些设置，会比较有用。

4、挤出机机械故障。如果你检查了以上所有情况，但仍然有挤出不稳定的问题，那么你可能需要检查你的挤出机是否有机械故障。例如，很多挤出机，使用带有尖利齿的驱动齿轮，齿轮咬入线材。这使挤出机前后抽拉线材更容易。这种挤出机通常可以调节齿轮对线材的压力。如果设置得太松，驱动齿轮将无法咬入线材足够深，会影响挤出机精确控制线材位置的能力。

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