全数字3D打印业务走进现实

互联网信息技术正给传统行业带来深刻的影响，3D打印企业和软件公司合作，深入研究了3D打印铜感应线圈的过程，开发了一套从自动定单到按需生产的系统，生产过程达到了全自动化及数字化的效果，客户可以在线配置好参数并订制所需的铜感应线圈。
 
增材制造的好处在于可以与端到端的数字工艺链相结合，尽可能有效地减少客户的等待时间。用户可以简单地选择他们所需的基本形状，并设置应用特定的参数，如匝数、线圈直径以及连接器本身的位置。
 
在几分钟内，在线配置程序可以创建一个单独的3D模型，并优化好打印设备，然后就立即生产指定的规格产品。这意味着，那种时间和成本密集的手动CAD设计将成为过去，并且由于简单的订购流程，省去了费时的报价准备过程。
 
通过手动弯曲和焊接的传统制造工艺耗时且成本高，因此生产单独适配的电感器对于每个应用领域都是不便宜的，在3D打打印中通过几个简单的步骤在线配置就可以制造加热线圈。3D打印的后续生产可以在收到订单后立即启动，以便成品电感器在几天内即可使用。这种3D打印与创新的电子商务解决方案相结合，加速了从订单创建到成品交付的整个过程。