揭秘3D打印技术在听力行业中的应用

3D打印，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。通俗地说，3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备，这项打印技术称为3D立体打印技术。
 
3D打印技术在听力设备行业中也有广泛地应用。
 
定制式助听器外壳再制作技术上可以说很早已使用了3D打印技术。定制机的3D打印具有与其它3D打印不同的技术，专业的3D印模扫描是能实现定制机外壳3D打印的前提。3D打印机内装有高性能树脂材料来打印定制式助听器外壳。
 
完成外壳的3D打印制作过程主要分三个阶段：
1、3D印模扫描：通过专业设备3D印模扫描仪将选配者的耳印模以数字数据方式采集并保存起来。
2、3D外壳设计：可分3D图像处理技术、虚拟元器件安装技术两个部分，主要目的是将数字化的3D耳印模文件按订单要求完成外壳的设计。
3、3D外壳打印：通过专业的3D打印机将设计好的外壳打印出来，定制机的外壳材料通常使用具有生物兼容性的医用液态的树脂材料制作。
 
在助听器行业上运用3D打印技术制作定制机外壳已十几年时间了，通过3D扫描及电子化的订单处理方式彻底革新了定制机的生产流程和技术，树立了定制服务的新标杆。
 
得益于3D技术的运用，助听器用户体验到了全新的定制服务：定制的周期大大缩短了;并且用户的耳样数据可以终身保存;老用户升级制作也可以原样复制;3D打印的外壳更加精确匹配每个用户的耳道。
 
不仅如此，为了给听障人士更便利服务，更是实现了软耳模的3D打印。
 
软耳模的3D打印制作流程相当巧妙，耳模设计师先通过3D设计软件打印一个很薄的空壳，然后，在空壳内注入软性耳模材料，待其固化后敲碎外层空壳即可。